很多时候，企业生产的产品都会出现残次品。热处理厂家也是如此，今天和朋友们简单分析一下有关热处理硬度不足的话题。高频感应加热设备淬火零件的表面硬度低于技术要求称为硬度不足，而使用高频淬火机加工出的零件的表面局部区域的硬度低于技术要求称为软点，硬度不足和软点也是高频感应淬火经常出现的质量问题，一般由以下几种因素造成：
淬火出现工件硬度不足及软点的原因分析
通常情况下，齿轮、半轴、万向节等工件大都采用高频淬火设备进行感应淬火热处理。我们都知道对工件进行淬火的目的就是为了提高工件的硬度和耐磨性，因此，工件的淬火硬度严重影响着工件的淬火质量。但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，淬火的硬度可能会达不到我们技术的要求。
感应淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的，具体如下：
一、零件表面脱碳
脱碳层深度测定
1、零件表面脱碳和贫碳都是感应淬火硬度不足的重要原因，高频机用于钢淬火后的硬度决定于含碳量，含碳量越高，高频淬火硬度也越高，
2、感应淬火零件的表面脱碳原因一般有两个，一是原材料脱碳，二是毛坯在预先中频感应加热设备热处理过程中脱碳。
二、材料中晶粒粗大和带状组织
三、高频感应加热设备的加热温度不够
高频感应加热设备的加热温度不够
感应加热温度不够也是造成表面硬度不足的重要原因。
感应加热温度偏低的原因可能有以下几点：
1、 高频感应加热机的功率较小，且加热时间较短;
2、 感应器间隙太大或有效圈形状设计不合理;
3、 感应器内有存水，加热时存水流出，附在零件表面上，使该处淬火温度降低，淬火后形成软点。
四、冷却速度不够
高频机冷却速度不够
高频机冷却速度不够的原因可能有以下几点：
1、 淬火液喷射压力太低
2、 淬火液流量太小
3、 淬火液温度太高
4、 喷水器水孔堵塞或弥死，如有面积较大的水孔堵塞或弥死，可能造成连片的软点。
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