做热处理的朋友们应该知道，有关可铸铁的热处理一般分为白心可铸铁、黑心可铸铁、珠光体可铸铁，对于这三种工件，热处理的工艺是不同的，今天，专业的中频感应加热设备厂家 - 路桥红日电子就来和朋友们简单说说这三类的热处理工艺，详情如下：
可锻铸铁
可锻铸铁分类概况：
可锻铸铁按热处理条件的不同,可分为以石墨化为主的黑心可锻铸铁和以氧化脱碳为主的白心可锻铸铁,按照基作组织的不同,有铁素体可锻铁和珠光体可锻铸铁之分,而在工业生产中,也有根据断口色泽,使用所谓黑心可锻铸铁与白心可锻铸铁的习惯称呼。
可锻铸铁热处理工艺
一、白心可锻铸铁的热处理
白心可锻铸铁
白心可铸铁的热处理是白口铸铁在氧化介质中经长时间的加热退火，使铸坯脱碳后形成的，此过程被称为脱碳退火。生产白心可锻铸铁的加热温度为950-1000℃。在加热和保温过程中铸坯表面和炉中氧化性气氛反应引起脱碳，心部渗碳体石墨化并形成团絮状石墨。常用的氧化性介质及脱碳反应。薄铸件退热后心部组织为铁素体+少量珠光体+团絮状石墨。厚铸件心部长残留部分自由渗碳体，韧性较差。需要一些进行退火工艺。
二、黑心可锻铸铁的热处理
黑心可锻铸铁
黑心可铸铁的热处理是白口铸坯经石墨退火后形成的。在退火过程中，白口铸坯中的自由渗碳体和共析渗碳体通过脱碳和石墨化转变为铁素体和团絮体石墨，从而使塑性和韧性得到显著提高。生产黑心可铸铁的石墨化退火过程可分五个阶段：
1.升温 升温方式和速度决定于加热炉型及铸坯孕育处理条件。在300-400℃保温3-5h，或者300-450℃间采取30-40℃/h的加热速度，均可促成石墨形核，加速石墨化过程，缩短退火周期。
2.自由渗碳体石墨化 在临界温度以上加热使自由渗碳体分解和石墨化。温度越高，石墨化速度越快，但温度过高导致力学性能减低，并容易在造成过烧。
3.共析渗碳体石墨化使珠光体中的渗碳法分解和石墨化。
三、珠光体可锻铸铁的热处理
珠光体可锻铸铁
珠光体可铸铁的化学成分与黑心可铸铁相似，生产珠光体可锻铸铁可采用三种不同的热处理工艺。
1.自由渗碳体石墨化后正火加回火 回火的目的是使可能出现的淬火组织转变为珠光体，并消除内应力。这种处理方法适合于厚度不大的铸件。
2.自由渗碳体石墨化后淬火加回火 这种工艺可用于各种厚度的铸件，回火温度根据对力学性能的要求选定，一般在600℃以上。
3.自由渗碳体石墨化后珠光体球化退火 采用这种工艺可获得粒状珠光体基体，铸铁的力学性能可达到生产标准。
总结：以上就是专业的中频感应加热设备厂家 - 红日电子小编整理的有关《简析三种可锻铸铁的热处理》的全部内容，希望对您有所帮助。如果您还想了解更多金属热处理方面的其他信息，请收藏本站及时关注本站更新。